首先，cnc数控零件加工的主轴转速和进给量范围比普通车床大，每道工序都可以选择中肯的切削参数。数控车床的结构刚度使数控车床能够进行大切削参数的强力切削，从而有效地节省了机动时间。数控车床运动部件的定位采用加减速控制，可选择空行程高速。加工厂缩短了定位和非切削时间。采用带刀库和自动换刀装置的加工中心，只需一次夹紧工件即可完成所有加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率很高。cnc加工质量稳定，可缩短检测时间。数控车床的效率是普通车床的2-3倍，复杂零件的生产率可以提高10倍甚至几十倍。

数控零件加工技术是以数控系统为代表的新技术渗透到传统机械制造业而形成的机电一体化产品。所需的加工条件，如进给速度、主轴速度、刀具选择等，都由指令码预先指定。整个加工过程是自动化的，人为造成的加工误差很小。数控车床及传动间隙和误差也可由数控系统补偿。因此，数控车床的加工精度高。此外，数控车床还可以重复操作，尺寸一致性好，废品率低。

数控精密加工根据预先编程的程序自动加工零件。操作人员除了操作键盘、装卸工件、对关键工序进行中间检测、观察机床运行情况外，无需进行复杂的重复人工操作，大大降低了劳动强度和劳动强度。此外，精密零件加工一般具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置。数控车床不需要像普通车床那样使用很多刀具，只需要少量刀具。修改零件图后，可以通过修改相应的程序零件在短时间内处理新零件。因此，生产周期短，灵活性强，为多品种、小批量生产和新产品开发提供了有利条件。

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