加工中心的加工精度跟加工中心机床的精度有直接关系。有的用户在机床使用了几年以后发现加工的精度会出现误差。出现这种情况该怎么办？

先说一下影响加工中心精度的几个原因：

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确

　2．XYZ向主镶条松动

　3．XYZ轴承有损坏

　4．机身机械几何精度偏差

　5．主轴轴向及径向窜动

　6．系统伺服参数及加工参数调整不当

　7．客户编程程序有误

　8．XYZ轴丝杆，丝母磨损

　在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：

　1．用千分表校正正确的反向间隙

　2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态

　3．检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换

　4．使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正

　5．测量主轴内孔精度，检查主轴轴承是否有窜动，如果窜动间隙过大，应及时更换。

　6．调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数

　7．专业优化，调整编程工艺

　8．在有条件的情况下借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

　相信通过这一系列的检测调整，机床精度会完好如初。工件加工的精度也能确保。