由于普通的车床不具备编程的功能，因此不能实现对刀头行走的自动控制。在加工球面的时候不能进行直接加工。而利用数控加工中心对内球面尺寸进行加工准确度及精度较高。但是对于数量少，内球面直径大的工件，要用大的数控立车，成本比较高，还会出现误差。

一、数控立车加工球面产生误差的原因

在对球面、曲面进行加工时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。主要原因有：

①系统间隙造成

在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采用百分表测量法，需要控制误差。但是需要注意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在测量的过程中由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也会出现误差。

②刀具选择不当造成

在切削中刀具是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，副切削刃就可能参与切削。因此在选择或修磨刀具时，对于刀具的楔角一定要慎重考虑。

③工件加工余量不均造成

再让零件设计表现实现的过程中，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很容易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

二、数控加工球面产生误差的消除方法

在进行球面及曲面的加工过程中，球体有可能出现中间大两头小，或中间小两头大的情况，这时对于球体半径值需要进行控制。如果是中间大，两头小，就需要将半径值稍增加一些。如果是中间小，两头大，这把半径值减小一些。尽量将圆球误差控制在0.05mm以内。