能够解决工业生产需要中的一些大小批量加工件加工问题。一些精密零部件的加工也可以通过 中心来完成，但是这就对零部件的表面质量提高了，在实际的操作过程中，怎样提高 件的表面质量?
1、合理设计切入切出路线
在使用 中心进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。
2、正确选择切削加工方式
在使用数控铣床进行加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。
3、使用新型高效刀具

中心的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型高效刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。

4、采用好的数控加工程序
对数控加工程序进行优化，为加工提供好的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比， 中心在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。
先，我们需要去找出曲面精度不高的原因，然后再着手去解决，捷众 中心先给大家讲讲可能的原因：
1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不锋利。
3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。
4、排屑，吹气，冲油不好。
5、编程走刀方式，(可以尽量考虑走顺铣)。
6、工件有毛刺。
上述就是造成 中心曲面精度不高的原因，针对这些原因，我们可以采取以下措施来改善：
1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。
2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。
3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。
4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
以上就是关于 中心曲面精度不高的原因分析及改善方法介绍。常见的问题还有很多，比如说工件过切，对刀问题等等，解决这些问题，采用上述的方式，先找出原因，然后再找解决措施即可。