，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此， 具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。

　　一、如何对cnc加工工序进行划分?

数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

　　二、cnc加工顺序的安排应遵循什么原则?

　　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　三、工件装夹方式的确定应注意那几方面?

　　在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

　　1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

　　2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占机人工调整方案。

　　4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。